告别浸胶槽，开启复合材料型材的精密制造时代

拉挤注胶机：告别浸胶槽，开启复合材料型材的精密制造时代

在复合材料拉挤成型工艺中，树脂的“浸渍”方式决定了纤维能否被完全、均匀地包裹，并直接影响最终型材的强度、外观和生产效率。长久以来，开放式的浸胶槽是行业标配，但随着对产品质量、环保和工艺可控性要求的不断提升，一种更先进的解决方案——拉挤注胶机（或称树脂注射系统）正成为现代生产线的核心。

传统浸胶槽：工艺的局限

浸胶槽是一个盛有树脂的开放式容器。纤维从纱架引出后，穿过浸胶槽，通过浸润和刮胶板粗略定型，再进入加热模具固化。其主要问题在于：

1. 精度与均匀性差：依赖纤维牵引和毛细作用浸渍，对高粘度树脂或高纤维含量产品，易出现浸润不良，导致内部干斑。

2. 环境污染严重：树脂（尤其苯乙烯）持续挥发，危害工人健康，需配套昂贵的废气处理系统，且难以满足日益严格的环保法规。

3. 材料浪费与不稳定：树脂暴露于空气中，粘度易变、易氧化，需频繁监控调整，且槽体残留造成浪费。

4. 适用材料有限：主要适用于低粘度不饱和聚酯树脂，对高性能环氧树脂等适应性差。

拉挤注胶机：原理与革新

拉挤注胶机从根本上改变了浸渍方式。它采用一个密闭的树脂注射盒（或注射模具）取代了开放槽。其工作流程如下：

1. 纤维预成型：纤维先通过一个预成型模，被整理成接近最终产品形状的致密纤维束。

2. 密闭压力注射：预成型的纤维束进入注射盒。在精确控制的压力下，预先计量和脱泡的树脂被直接注入纤维束，强制其渗透到每一根单丝。

3. 即时成型固化：被树脂充分浸渍的纤维束随即进入紧邻的加热模具，迅速固化成最终型材。

总结与前瞻

拉挤注胶机不仅仅是设备的替换，更代表着拉挤工艺从 “经验依赖”向“参数可控”的深刻变革。它通过闭合、压力化的精密注胶，解决了传统工艺在质量上限、环保瓶颈和材料限制方面的痛点。

冠骄机械深谙复合材料工艺演进之道。我们提供的拉挤注胶系统，集高精度计量、高效混合、闭环温压控制于一体，不仅能无缝替代您的旧有浸胶槽，更能为您打开通往高性能复合材料型材（如碳纤维拉挤、高端绝缘制品）制造的大门，助您以更稳定、更环保、更具竞争力的工艺，赢得未来市场。